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              激光切割的六個問題以及解決方法講解

              2019-12-16

              1.切割穿孔技術
              任何一種熱切割技術,除少數狀況能夠從板邊緣開端外,普通都必需在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開端停止切割。關于沒有沖壓安裝的激光切割機有兩種穿孔的根本辦法:合肥鈑金加工
              爆破穿孔——資料經連續激光的映照后在中心構成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去除構成一個孔。普通孔的大小與板厚有關,爆破穿孔均勻直徑為板厚的一半,因而對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度請求較高的零件上運用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
              脈沖穿孔——采用頂峰值功率脈沖激光使少量資料凝結或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒放射,逐漸深化,因而厚板穿孔時間需求幾秒鐘。一旦穿孔完成,立刻將輔助氣體換成氧氣停止切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所運用的激光器不但具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因而普通橫流CO2激光器不能順應激光切割的請求。此外脈沖穿孔還需要有較牢靠的氣路控制系統,以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
              2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形狀況的剖析
              這是由于機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,形成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式,加以處理。而關于較小功率的激光切割機則恰恰相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才干獲得較好的外表光亮度。
              3. 激光切割低碳鋼時,工件呈現毛刺的處理辦法
              依據CO2激光切割的工作和設計原理,剖析得出以下幾點緣由是形成加工件產生毛刺的主要緣由:激光焦點上下位置的不正確,需求做焦點位置測試,依據焦點的偏移量停止調整;激光的輸出功率不夠,需求檢查激光發作器的工作能否正常,假如正常,則察看激光控制按鈕的輸出數值能否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需求在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需求提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需求做焦點位置測試,依據焦點的偏移量停止調整;機床運轉時間過長呈現的不穩定性,此時需求關機重新啟動。
              4. 激光切割加工不銹鋼時,工件有毛刺產生的剖析
              以上狀況的呈現,首先思索切割低碳鋼時呈現毛刺的要素,但不可簡單地加快切割速度,由于增加速度有時會呈現板材切割不穿的狀況,此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合思索機床的其他要素加以處理,如噴嘴能否要改換,導軌運動不穩定等。
              5. 激光未完整切割透狀態的剖析
              剖析后能夠發現下面幾種狀況是產生加工不穩定的主要狀況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線的速渡過快,需求操作控制減小線速度;噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時樶容易呈現。
              6. 切割低碳鋼時呈現非正常火花的處理辦法

              這種狀況會影響零件的切割斷面光亮度加工質量。此時在其他參數都正常的狀況下,應思索以下狀況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時改換噴嘴。在無新噴嘴改換的狀況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此時應立刻暫停切割,檢查激光頭銜接狀態,重新上好螺紋。

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